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导致冲床冲压过程中模具破损的原因
【 来源:原创 】 【 发布时间:2016-11-23 】 【 字体:

导致冲床冲压过程中模具破损的原因:
 
  1、检查冲压模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
 
  2、冲压模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
 
  3、模具不灵活,出现卡模现象。冲压加工中,模具卡莫会导致模具破损,应马上停止生产。导致卡模的原因有:模具导向不良、倾斜或模板间有异物,使模板无法平贴等原因。本文转载自航力剪板机

 

添加时间:2016-11-23  浏览次数:989



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