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激光切割机圆孔有不规则,垂直度不够情况出现的原因
【 来源:原创 】 【 发布时间:2016-04-28 】 【 字体:

可能很多人都知道激光切割机的优势,以为使用激光打圆孔会很简单很方便,那么实际上打孔并不是如大家想象的一样。因为在打孔的时候,圆孔有不规则,垂直度不够的情况经常会发生,那么下面给大家说说这些情况出现的原因
 
  一:要求打孔的孔直径过小
 
  大家都知道,孔的直径越大是越容易切割,如果是保证与设备是1:1的比例,这样的效果是最好的。但是,如果出现能力不足的切割机,那么在打孔的时候就会出现孔洞不规则,断点残留的太多的情况。
 
  二:使用气体不匹配或者是气压过大或者太小
 
  打孔的时候要选择跟材料匹配的气体材料才能让打孔效果更好。另外一定注意的气压的选择。如果气压过大则会引起爆孔,而过小则会使得切割边缘粗糙,有烧化的情况出现。
 
  三:设置好伺服电机参数
 
  大家都知道,伺服电机的参数决定了圆弧运动。那么如果参数不匹配或者是不适合XY轴运动,就会造成打孔的形状不规则。所以一定要设置好其参数
 
  四:切割机的制造工艺不过关
 
  不成熟的制作工艺会使丝杆或者是导轨的精准不够,从而使切割机的精准度达不到0.1mm,所以会造成打孔的精准度达不到要求。

 

添加时间:2016-04-28  浏览次数:997



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