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车体制造过程激光切割工艺的优势
【 来源:原创 】 【 发布时间:2016-12-01 】 【 字体:
激光切割机在车辆的车体结构种类繁多,按所用材料可分为铝合金车体、不锈钢车体和碳钢车体等。在车体制造过程中,板材切割下料作为首道工序,其下料质量对后续车体焊接质量、焊接效率,乃至整车的生产效率都有着重要的影响。因此,根据轨道车辆产品的特点,车体制造中铝合金、不锈钢和碳钢板材主要采用二维激光切割工艺进行高精度下料,而板材成形件采用三维激光切割工艺进行特殊位置切割。
激光切割钣金件是属于典型的激光切割零件其中铝合金板材零件大多为司机室结构件,其特点是外形结构为变曲率曲线,每个车型有四百种之多,采用车体制造过程激光切割工艺设备数字化控制能力,在保证零件精度的同时避免由于种类多样化带来的效率低下的问题。不锈钢和碳钢板材零件作为车体的主要承载件,通常具有车辆零件悬挂、焊接所用的大量不规则结构特征,材料和规格多种多样,使用激光切割下料可有效保证零部件尺寸精度和装配质量,提高生产效率。对于板材成形后有特殊切割要求的零件,工艺上是采用了三维激光切割方法,它的优势为:①定位准确,避免出现切割尺寸偏差,有利于装配。②切割面具有较高的表面质量,有利于焊接。③生产效率高,相同零件不需要反复划线定位,有利于生产。
 
添加时间:2016-12-01  浏览次数:1637



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